Переводим вашу идею в цифровой формат. На этапе проектирования учитываем специфику материала: будь то пищевой силикон для шоколада или прочные формы для бетона.
Есть готовый объект? — выполним профессиональное 3D сканирование с сохранением мельчайших текстур.
Мастер-модель
Создаем мастер-модель — точный образец будущего изделия, по которому изготавливается форма для литья. Подбираем способ производства с учетом размера, сложности и детализации: 3D-печать по технологии SLA, фрезеровка, ручная лепка или резка из пенопласта
Опалубка
Опалубка — это высокоточный кожух, в который заливается силикон. Мы используем профессиональную 3D-печать (PLA, ABS, PETG, TPU) для сложных геометрических задач, а при необходимости изготавливаем опалубку из полиэфирной смолы и стекловолокна.
СИЛИКОН
Подбираем формовочный силикон с подходящими свойствами — с учетом материала отливки, геометрии изделия и требований к форме: пищевой силикон на платиновом катализаторе, технический на оловянном или полиуретановые композиты.
Твёрдость варьируется от 0 до 60 по Шору: мягкая форма легче отдаёт сложный рельеф, жёсткая дольше держит геометрию. Сложные изделия отливаем в составных формах «на замках».
Контрольная отливка
Сами заливаем форму и проверяем расформовку: комфортное извлечение изделия из формы, ничего не должно отломиться, геометрия изделия должна остаться целой. Только после этого форма уезжает к вам.
← Читать больше о кейсе для компании KADUN
Процесс
Разработка и производство форм для литья: от идеи до отливки